RFID智能制造車間物料管理方案概要
大型生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品由于與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)物料很多，一般根據(jù)ERP設(shè)立多個材料倉庫，目的是根據(jù)ERP的指導(dǎo)方針建立適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?，改善材料管理。但是，ERP的倉庫管理主要集中在滿足訂單需求的材料，不能對庫存的動態(tài)信息做出反應(yīng)，也不能對材料管理的執(zhí)行做出反應(yīng)?；赗FID技術(shù)的材料管理系統(tǒng)可以自動對倉庫操作過程進(jìn)行全方位的自動化任務(wù)和信息收集庫存，優(yōu)化信息庫存，從而降低生產(chǎn)管理成本。
目前車間物料管理存在的主要問題：
1、材料管理過于依賴材料管理人員：生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的材料配置及大量管理經(jīng)驗，不通過信息化管理，如果過度依賴高齡員工，發(fā)生離職等問題，對企業(yè)的損失難以預(yù)測。同時，車間材料管理人員過度依賴過去的經(jīng)驗，也會造成鄰近的材料采集問題，造成材料浪費。另外，由于缺乏高級庫存技術(shù)手段，庫存時必須停止材料工作，影響企業(yè)的材料管理。
2、除了財務(wù)相關(guān)信息外，一般車間材料管理的其他信息都是用紙管理的，完全無法實現(xiàn)材料管理的可追溯性。
3、小型材料儲存效率問題：小型材料品種多、數(shù)量多時，依賴手動計量方法進(jìn)行盤點，效率低下，耗費大量人力資源，由于盤點速度慢，成為生產(chǎn)過程中的瓶頸，因此容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，造成材料管理混亂。
RFID智能制造車間物料管理方案作業(yè)：
1、識別效率高，選擇高性能HR7768或UR6258讀寫器可以實現(xiàn)物品的超高識別率，實現(xiàn)出入庫存和庫時精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)記錄。
2、利用RFID技術(shù)進(jìn)行材料管理可以最大限度地減少手動操作錯誤，并實時顯示重要信息。
3、可訪問的出入庫可自動讀取材料信息功能，輕松實現(xiàn)高效的盤點效率。
4、依靠RFID的強大功能，實時監(jiān)控和管理材料管理信息，實現(xiàn)生產(chǎn)能力建議優(yōu)化和警報系統(tǒng)。
5、與視頻監(jiān)控系統(tǒng)一起，實時監(jiān)控寶貴的物資，防止材料損失。
6、智能優(yōu)化貨物的進(jìn)出倉庫順序，智能信息處理，原料的準(zhǔn)確配置準(zhǔn)確供應(yīng)，同時實現(xiàn)倉庫間信息的及時傳遞，幫助企業(yè)對材料管理進(jìn)行預(yù)約設(shè)計。
RFID智能制造車間物料管理方案意義
以射頻識別技術(shù)為基礎(chǔ)的材料管理改變了現(xiàn)有車間材料管理的工作方式和流程，貼上RFID標(biāo)簽后，通過車間材料管理的核心業(yè)務(wù)流程——出庫、保管、盤點、庫存控制，可以更加有效和準(zhǔn)確地管理。RFID技術(shù)能夠識別遠(yuǎn)距離、快速、不容易損壞、容量大的條形碼無法比擬的優(yōu)點，簡化復(fù)雜的工作流，提高材料管理的效率和透明度，提高企業(yè)的核心競爭力。
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