千豪磁電技術攻堅進行時：助力單項冠軍企業破解柔性下料難題
- 發布時間：2025-12-26
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從鋼板碼垛上料，到零件精準分揀，生產線上看不見的磁力控制系統，正將傳統切割車間變為高效、安全的智能空間。
“磁力狀態穩定，可以安全釋放。”2025年12月25日，湖南千豪磁電技術總工程師在省內一家第九批制造業單項冠軍企業的智能化車間內，完成了核心電永磁吊具系統的最終調試。
生產線上，一張張鋼板被電永磁吊具精準地**從緊密疊放的料堆中平穩分離**，送入切割工位。
切割完成后，遍布成百上千個不同形狀零件的整張鋼板被**同一套磁力系統高效轉移**至分揀線，在那里，智能機器人與電永磁末端執行器協同作業，根據零件大小分別進行自動分揀。
隨著制造業向小批量、多品種模式轉型，傳統的剛性生產線正面臨巨大挑戰。尤其在鋼板切割下料環節，如何快速、無損地處理不同規格的物料，實現高效自動化，是行業普遍痛點。
在本次技術調試的企業車間內，板材規格不一，上料環節需確保每次僅吸附一張鋼板，杜絕疊料或脫料風險。
切割后，一張鋼板上密布著數百個大小、形狀各異的零件，分揀環節需適應這種極致的柔性需求。
面對這兩個核心挑戰，千豪磁電提供的電永磁解決方案展現出獨特優勢。其電永磁鐵**僅在充磁和退磁的瞬間消耗電能**，在吸附和搬運的整個過程中無需電力維持，節能率可達95%以上。
與需要持續供電的傳統電磁鐵相比，這不僅大幅降低了能耗成本，更關鍵的是，它從原理上杜絕了因突然斷電導致工件墜落的重大安全風險。
**電永磁吊具的核心價值在于其與自動化設備的無縫集成**。在該車間內，從原料上料、整板轉運到成品分揀，磁力技術實現了對生產全流程的覆蓋。
千豪磁電的創新在于，根據不同工序的特點提供定制化磁力方案。
在切割后的下料環節，面對布滿零件的整板，他們應用了**具有專利的全覆蓋電永磁吊具**，能夠在2分鐘內完成整板下料，相比傳統人工分揀動輒數小時的作業，效率實現了巨大飛躍。
在分揀線上，方案變得更加精巧。針對大尺寸零件，采用大型桁架機器人搭載電永磁末端執行器進行分揀；而對于尺寸更小的零件，則由靈活的多關節機器人配合小尺寸電永磁鐵完成抓取。
這種“大小協同”的分揀模式，兼顧了效率與靈活性，精確呼應了現代柔性制造的核心需求。
此次在智能制造標桿產線上的成功實踐，源于千豪磁電在電永磁領域近二十年的技術積累。作為中國磁力之都岳陽的代表性企業，千豪磁電見證了行業從傳統電磁鐵到電永磁鐵的升級換代。
該公司成立于2002年，是國內早期將電永磁技術作為核心研發方向的企業之一。
持續的研發投入轉化為扎實的技術成果。千豪磁電**已擁有專利信息53條**，包括近期取得的“一種帶有伸縮橫梁的電磁鐵或電永磁吊具”等實用新型專利。這些技術積累支撐其能針對不同客戶需求提供定制化解決方案。
無論是此前為某機械工業500強企業提供的20噸級重型吊具，還是本次在智能化車間應用的全套柔性磁力系統，都基于深入的技術分析和仿真模擬。
千豪磁電的電永磁技術已在多個制造標桿項目中得到驗證。例如，在裝備制造領域的智能化示范項目——“燈塔工廠”中，其電永磁吊具在關鍵的上下料環節發揮著重要作用。
這些高端應用案例的共同點在于，它們都不是孤立的設備采購，而是**深度融入整個智能化生產體系**。
以此次調試的產線為例，電永磁系統不僅完成了物理搬運任務，其工作狀態、能耗數據也能被采集并匯入工廠的中央管理系統，為生產優化和能耗監控提供依據。
這種“設備+數據”的雙重價值，是千豪磁電解決方案超越傳統物料搬運工具的關鍵所在，也正符合其推動制造業智能化、綠色化轉型的目標。
“未來，下料分揀產線將向更高程度的智能化和柔性化演進。”技術總工程師在調試現場展望道。隨著工業視覺和人工智能技術的進步，未來的磁力搬運系統或將能自動識別零件輪廓和重心，實時調整磁力分布，實現更智能的抓取。
千豪磁電正在布局的，正是這種**與新一代信息技術深度融合的智能磁力系統**。
公司位于岳陽的研發中心持續進行技術攻堅，致力于將電永磁技術與自動化、數字化、智能化進行更深度的融合。
在另一個車間里，調試完成的全覆蓋電永磁吊具正進行最后的測試。隨著控制系統發出指令，數十個電磁極同時工作，一張布滿復雜切割紋路的鋼板被平穩吸起、搬運、精準放置。
這一系列動作，背后是經過40余次力學模擬優化的橫梁結構和72個圓形加28個長條形電永磁鐵的精密排布。
企業不再僅僅采購設備，而是尋求能嵌入其智能制造版圖的關鍵技術模塊。從三一的燈塔工廠，到太原重工的智能化車間，再到如今這家單項冠軍企業，千豪磁電的磁力技術正深度嵌入中國高端制造的產業脈絡中。
