?。ㄔ狸枺?025年8月13日）在重工制造業智能化轉型的關鍵期，湖南千豪磁電有限公司（以下簡稱“千豪磁電”）與視比特機器人強強聯合，融合千豪磁電深耕多年的電永磁技術與視比特先進的“AI+3D視覺”技術，共同打造新一代智能下料分揀產線。該產線直擊重工行業分揀效率低、人工成本高、環境適配難等痛點，通過“電永磁吸附+視覺導航”的深度協同，實現切割后工件從識別、抓取到碼盤的全流程自動化，為三一重工、中聯重科、太重集團等龍頭企業的重型機械制造智能化工廠再添“智造利器”。

　　一、直擊行業痛點：“電永磁+視覺”破解分揀難題傳統重工下料分揀長期面臨三大核心挑戰：工件種類超數萬種且形狀復雜，人工識別易混淆；生產環境油污、粉塵多，光照不穩定，傳統視覺技術識別精度受限；工件尺寸差異懸殊（從幾厘米到十幾米），抓取與碼盤難度大。

　　千豪磁電與視比特的聯合方案針對性破局：千豪磁電提供全系列電永磁抓取裝備，解決“抓得穩、抓得準”的核心問題；視比特提供AI+3D視覺系統，攻克“看得清、認得準”的技術難關。二者協同形成“感知-決策-執行”閉環，讓機器人在復雜環境中實現媲美人工的柔性操作。
　　二、聯合產線核心架構：四大模塊構建全流程自動化千豪磁電-視比特智能下料分揀產線整合砂光、噴碼、校平、碼盤等全工序，由四大核心模塊組成，每一環均融入雙方技術優勢：

　　小件分揀模塊：依托視比特多臂智能協同控制算法與千豪桁架端拾器電永磁鐵，多臺六軸機器人可同時抓取小型工件。千豪電永磁鐵單點磁力可控，配合3D視覺定位，實現0.5mm級精準抓取，分揀效率較人工提升。

　　小件碼盤模塊**：小型工件經砂光、噴碼后，千豪電永磁點陣式機械手吸盤憑借“自適應吸附”特性，可根據工件形狀靈活調整磁力分布，配合視比特動態跟蹤算法，實現高速隨動抓取與整齊碼放。系統支持實時查看料筐裝載率，碼盤準確率提高很多。

　　大件分揀模塊**：針對長達十幾米的大型工件，采用千豪全覆蓋電永磁吊具與視比特多臂桁架機器人協同。千豪吊具通過集群式磁力布局實現整板均勻吸附，避免工件變形；視比特多源圖像拼接技術覆蓋12米超大視野，引導多機械臂協同抓取，單臂抓取效率提升至6秒/次。

　　大件碼盤模塊：大型工件經校平后，千豪焊接固定電永磁鐵夾具先完成工件姿態校準，再由視比特智能調度算法規劃碼盤路徑。千豪夾具0.3秒快速充退磁特性，配合視覺系統的亞毫米級定位，確保大型工件碼放誤差≤1mm，碼盤空間利用率提升。

　　三、技術協同優勢：從“能做”到“做好”的跨越聯合產線的核心競爭力源于千豪磁電與視比特的技術互補：

　　**抓取端**：千豪電永磁裝備實現“三無優勢”——無損傷（磁力均勻避免工件劃傷）、無能耗（僅充退磁瞬間耗電，節能）、無風險（斷電保磁防墜落），其點陣式端拾器單點獨立控制，適配99%以上異形工件。

　　**視覺端**：視比特3D視覺系統識別準確率高，可檢測0.5mm細縫，結合AI增量學習算法，支持數萬種工件在線分類，抗油污、粉塵干擾能力提升。

　　**控制系統**：雙方聯合開發的智能分揀中樞，融合千豪設備狀態數據與視比特生產調度算法，實現多機器人動態避障、料筐智能分配、訂單實時排產，無縫對接MES/WMS系統，產線整體效能提升。

　　四、落地方案：從實驗室到工廠的價值驗證在某工程機械巨頭的激光切割車間，該聯合產線已穩定運行半年：通過千豪電永磁吊具與視比特視覺的協同，實現鋼板從整板上料到切割后工件分揀的全自動化，單班減少人工，分揀產能提升，原材料利用率增加?！耙郧岸鄠€工人圍著切割機轉，現在1個技術員就能監控整條線?！痹撈髽I生產負責人表示，千豪的磁力裝備解決了“抓不穩、易損傷”的老問題，視比特的視覺系統攻克了“認不清、抓不準”的新難題，二者結合讓柔性生產從概念變成現實。

　　結語：以協同創新定義智能制造新高度千豪磁電與視比特的聯合，不僅是技術的疊加，更是“硬件+軟件”“執行+感知”的生態融合。千豪磁電以電永磁技術為核心，視比特以AI+3D視覺為支撐，共同構建的智能下料分揀產線，正成為重工制造業從“自動化”向“智能化”躍遷的核心載體。未來，雙方將持續深化合作，在高溫、重載等極端場景拓展技術邊界，讓“中國智造”的解決方案惠及更多全球制造業企業。